新能源汽车电池管理系统（BMS）对灌封胶的耐温性、绝缘性及固化效率要求极高。传统热风循环烤箱需2小时完成固化，且高温易导致PCB板变形。某新能源车企采用鑫金晖梯度温控隧道炉后，通过“80℃→120℃→150℃”三段升温曲线，使双组分聚氨酯灌封胶在25分钟内完成深度固化，导热系数从0.8W/(m·K)提升至1.5W/(m·K)，满足电池包-40℃~150℃极端环境使用需求。
该隧道炉的创新点在于其多场景兼容设计。针对BMS模块中不同高度的电子元件（如3mm贴片电容与15mm功率器件），隧道炉配置可调式红外辐射板与UVLED阵列，通过3D扫描仪获取元件空间分布数据，自动生成局部加热策略。例如，在高压连接器区域增强1360nm红外波长输出，使硅橡胶密封圈固化时间缩短至8分钟，同时避免邻近的低压传感器因过热失效。实测数据显示，采用该方案后，电池包振动测试通过率从76%提升至99%，年维护成本降低65%。
备案号： 苏ICP备2022026744号-2
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