问题描述：隧道炉传送带在运行过程中出现明显跑偏现象，产品在炉内位置偏移导致单侧过烤；或者传送带运行时出现卡顿、抖动，甚至突然断裂停机，造成整条产线停产，维修周期长、损失大。
原因分析：跑偏的根本原因是传送带两侧张力不一致，可能是张紧装置失效、滚筒轴承磨损导致直径差异、或传送带本身接头不正。卡顿通常是因为传送带上积累了大量掉落的粉尘、胶液或固化碎屑，增加了运行阻力，也可能是导轨变形导致摩擦力增大。断裂则多因长期高温导致传送带材料老化脆化，尤其是硅胶带和特氟龙带在超过250℃后强度急剧下降，加上张紧力过大加速了疲劳断裂。另外，传动电机减速箱润滑不良也会导致转速不稳，间接引起传送带抖动。
解决方案：第一步，调整张紧装置，确保传送带两侧张力一致，张紧行程控制在允许范围的中间值，过松跑偏、过紧易断。第二步，检查所有滚筒是否转动灵活，轴承是否有异响，磨损滚筒必须成对更换以保证直径一致。第三步，建立每日清洁制度，每班结束后用压缩空气吹扫传送带表面和导轨，每周用酒精擦拭一次，防止碎屑积累。第四步，根据实际炉温选择合适材质的传送带：200℃以下用硅胶带，200-300℃用铁氟龙带，300℃以上用不锈钢网带，严禁超温使用。第五步，每月检查减速箱油位和电机运行电流，电流偏高说明阻力过大需排查，油位不足及时补充耐高温润滑油。建议常备1-2条传送带作为备用，减少停机等待时间。
备案号： 苏ICP备2022026744号-2
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