现象描述：热缩管收缩后直径或长度与预期值偏差超过±10%，导致无法紧密包裹物体。
原因分析：
热缩管原始尺寸误差：供应商生产时未严格控制公差，导致管径或壁厚不一致。
加热时间过长：热缩管在高温区停留时间超过标准值，导致过度收缩。
被包裹物体尺寸变化：如金属件在加热后膨胀，冷却后收缩，导致热缩管松动。
解决方法：
加强来料检验：
使用卡尺测量热缩管内径，确保公差在±0.1mm以内（对精密应用）。
对批量产品进行抽样收缩测试，验证收缩率是否符合标称值。
优化工艺参数：
通过试验确定最佳加热时间（如直径10mm的热缩管需在130℃下加热8-10秒）。
参考隧道炉时间继电器故障排查方法，确保计时装置准确无误。
补偿物体尺寸变化：
对金属件采用预收缩工艺：先加热至100℃保温5分钟，再套入热缩管进行二次收缩。
在热缩管与物体间填充导热硅脂，减少因热膨胀系数差异导致的松动。
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