现象描述：热缩管收缩后表面出现细小裂纹，或质地变脆易断裂，影响机械强度。
原因分析：
加热速度过快：隧道炉升温曲线陡峭，热缩管内外层温差过大导致应力开裂。
冷却不当：收缩后未充分冷却即接触冷物体，或冷却风量过大。
材料老化：热缩管存放时间过长或受紫外线照射，导致分子链断裂。
解决方法：
调整升温曲线：
采用阶梯式升温：预热段（80-100℃）→收缩段（120-150℃）→保温段（100-120℃）。
参考隧道炉操作规范，确保加热元件无反转或过载现象，避免温度波动。
控制冷却过程：
在隧道炉出口处设置冷却区，采用自然冷却或低风速（＜2m/s）强制冷却。
避免热缩管收缩后直接接触金属工装或冷水，防止热震开裂。
严格材料管理：
采购时要求供应商提供生产日期和保质期，优先使用6个月内生产的产品。
储存环境需避光、干燥，温度控制在20-30℃，相对湿度＜60%。
备案号： 苏ICP备2022026744号-2
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