皮带打滑是仅次于跑偏的第二大常见故障。当皮带运行速度与托辊速度的差超过5%时，即可判定为打滑。打滑短期内似乎不会酿成大祸，但长期来看，它会加速皮带磨损、降低运输效率，甚至导致皮带断裂。
打滑的核心原因有五个： 一是皮带张力不足，张紧力不够导致摩擦力不足以抵消主动轮的牵引力；二是皮带超载，载荷过大使摩擦力捉襟见肘；三是主动轮与皮带之间的包角太小，一般要求不低于120°，若低于此值则极易打滑；四是摩擦系数太小，比如滚筒表面过于光滑、淋水导致摩擦系数骤降；五是清扫器失效，滚筒与皮带间有大块异物。
针对不同原因，解决方案各有侧重： 对于重锤张紧的输送机，可通过添加配重增大张紧力，但切忌添加过多，否则张力过大会缩短皮带寿命；对于螺旋张紧或液压张紧的输送机，可通过加大张紧行程来增加张紧力，但需注意可能造成皮带永久变形，此时应截去变形部分后再操作。若包角不足，应修改设计增大包角，或采用双滚筒传动。若摩擦系数太小，可在主动轮表面采用滚花结构或镶嵌橡胶层。若因淋水打滑，可在托辊上撒干煤粉增大摩擦力，同时必须找到漏水点进行堵漏。若因超载打滑，应调整给料量。此外，安装皮带打滑保护装置（大倾角输送机一般配备），当检测到打滑时自动停机，是防范事故的最后一道防线。特别提醒：张紧皮带时应先通电运转，再逐渐调整张紧轮，边调边观察，切不可一步到位。
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