撒料和断裂是皮带输送线最"烧钱"的两个故障。撒料不仅浪费物料、污染环境，严重时还会造成安全事故；皮带断裂则直接导致停产，更换整条皮带的成本往往占输送系统总成本的一半以上。
撒料的四大元凶： 一是皮带跑偏，物料从边缘溢出，这是最常见的原因；二是转载点设计不合理，导料槽两侧橡胶板压力不均或挡板损坏；三是凹段皮带悬空，物料在凹段脱离皮带；四是凸段曲率半径过小或槽角大于40°，导致皮带起拱打折，物料从拱起处散落。
断裂的五大杀手： 张紧力过大、严重超载、传动滚筒或改向滚筒带入异物、接头质量不合格、皮带磨损超限或老化。
解决方案需要系统施策： 对于撒料，首先解决跑偏问题（参照第一条）；其次调整落料点使物料居中，增设缓冲托辊和挡料板，避免大块物料直接冲击皮带；再次，凹段曲率半径应适当增大，凸段槽角应控制在40°以内，或加长过渡区间使皮带缓慢过渡，避免急剧变化引起打折起拱；最后，保持清扫器正常工作，清扫器与输送带的接触长度应大于带宽的85%。对于断裂，一旦发生应立即停机，检查断口位置和形状：老化引起的需更换整条皮带；局部损坏的剪去破损部分后用专用胶水重新硫化连接；张力过大引起的需减小张紧力后再修补。日常中应严格检查皮带张紧度，发现松弛及时调整，发现破损立即处理，绝不让小伤拖成大患。
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