问题描述：电加热隧道炉在连续生产过程中，同一批次产品从炉膛出口出来后，前后段的颜色深浅不一，有的固化完全、有的固化不足，尤其在炉体中间区域和两端区域的差异最为明显，严重影响产品外观一致性和良率。
原因分析：温度不均匀是隧道炉最核心也最高频的问题。首先，加热元件（电热管）老化后功率衰减不一致，靠近炉口的电热管散热条件好、温度偏低，而炉体中部散热差、温度偏高，形成"中间高两头低"的典型温度曲线。其次，热风循环系统风量不足或风道设计不合理，导致炉内热气流分布不均，部分区域存在"死角"。第三，传送带速度与炉温未匹配，速度过快时产品在高温区停留时间不够，速度过慢则两端过烤。第四，炉门密封不严导致冷空气从进出口侵入，破坏了炉内热平衡。
解决方案：第一步，使用炉温跟踪仪对炉膛纵向至少取5个测温点（入口、1/4处、中心、3/4处、出口），绘制实际温度曲线，找出偏差最大的区域。第二步，针对偏差区域调整对应分区的电热管功率，现代隧道炉应配备独立分区控温，将温差控制在±5℃以内。第三步，检查并清洁热风循环风机和导风板，确保风量达到设计值（通常3000-5000m³/h），导风板角度调整至气流能覆盖传送带全宽。第四步，根据产品工艺要求重新设定传送带速度，一般原则是确保产品在最高温区停留时间不少于工艺要求的最低时间。第五步，加装炉门风帘或热风幕，减少开炉门时的热量散失和冷空气侵入，风帘温度建议设定在150-200℃。
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