这是隧道炉最常见也最影响产品质量的问题。温度不均的原因通常有三个层面。第一，加热区布局不合理，很多设备只在顶部或底部设置加热源，导致上下温差大，网带上方温度高、下方温度低，产品朝上面干了朝下面还是湿的。第二，热风循环设计有缺陷，风机功率不够或风道设计不合理，热风在炉腔内形成死角，某些区域风量不足，热量传递不到位。第三，网带速度与烘干长度不匹配，速度太快产品在高温区停留时间不够，还没烘干就被送出去了；速度太慢则局部过烘，能耗浪费且产品可能变形。解决方案：优先选择多区独立控温的设备，上中下至少三区加热，各区温度可单独设定；检查并优化热风循环系统，确保炉腔内无明显死角，必要时加装导风板；根据产品特性调整网带速度，建议先用测温仪沿隧道长度方向多点测温，找到温度最低点，针对性增加该区域的加热功率或延长该段炉体长度；同时确保进出料口有足够的缓冲段，避免冷空气倒灌影响炉内温度场。
备案号： 苏ICP备2022026744号-2
电话
短信
地图
刷新