问题表现：
隧道炉在连续运行几个小时后，产品的收缩效果开始变得不稳定，有时候这一批收缩得很好，下一批就松了，甚至同一个传送带上相邻的两个产品收缩程度都不一样。用户经常要反复调参数，调完之后管一会儿又不行了，非常被动。尤其是在夏天环境温度高的时候，这个问题更加明显，炉温经常超出设定值10-20℃，导致膜收缩过度甚至烫穿。
原因分析：
温度波动大的根源在于温控系统精度不够。大多数中低端隧道炉用的是简单的继电器控温，通断比大，温度在设定值上下波动15-20℃属于正常现象。另外，炉道密封性差也是重要原因，炉门频繁开关、传送带进出口没有密封帘，冷空气不断灌入，导致炉内温度被反复拉低再加热，形成锯齿形波动。还有一个容易被忽略的因素是电热管老化，用了半年以上的电热管功率衰减10%-20%，加热能力下降但温控器还按原来的参数控制，实际温度已经达不到设定值了。
解决方案：
第一，升级温控系统，把继电器控温换成PID智能温控器，精度可以从±15℃提升到±3℃，温度曲线平稳很多。第二，在炉道进出口加装耐高温硅胶密封帘或风幕机，减少冷空气侵入，风幕机的风速建议设在5-8m/s，能有效隔绝外界空气。第三，建立电热管定期检测制度，每三个月用钳形电流表测一次各段电热管的实际功率，功率衰减超过15%的及时更换，不要等到彻底不热了才换。第四，在炉道内多点布置热电偶，至少上中下三层各一个，实时监控温度分布，一旦某个点偏离设定值超过5℃就自动报警。第五，夏天环境温度高时，适当降低设定温度10-15℃，同时加大循环风量散热，避免炉温过冲。这套方案落地后，同一批次产品的收缩一致性可以稳定在95%以上。
备案号： 苏ICP备2022026744号-2
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