很多用户买回来才发现隧道炉是"电老虎"，一个月电费比设备本身还贵。能耗高的核心原因有几个。第一，炉体保温性能差，很多低价设备的炉壁只是单层薄铁皮，热量大量从炉壁散失，加热系统需要持续大功率输出才能维持炉内温度，效率极低。第二，没有余热回收系统，排出的热风温度通常在80-150℃，这些热量直接排到车间里浪费掉了。第三，炉门密封不严，进料口和出料口没有设置风帘或隔热门，每次开炉门都会有大量热空气涌出，冷空气灌入，炉温骤降后需要重新加热。第四，加热方式落后，仍在使用电阻丝直热的设备比远红外或热风循环设备能耗高30%-50%。解决方案：优先选择双层保温炉体加硅酸铝内衬的设备，炉壁外表面温度应低于50℃；加装热风回收装置，将排出的热风引入进料端预热新物料，可节能15%-25%；进料口和出料口必须安装风幕机或软帘隔热，减少开炉时的热量损失；如果是老设备，可将电阻丝加热改造为远红外加热或热风循环系统，改造后通常6-12个月即可收回成本。
备案号： 苏ICP备2022026744号-2
电话
短信
地图
刷新